“墨龙HIsmelt熔融还原技术的研发与应用”项目科技成果评价会在北京召开

2018年5月25日,中国金属学会在北京组织召开了由山东墨龙石油机械股份有限公司、北京科技大学、北京首钢国际工程技术有限公司、山东省冶金设计院股份有限公司、太原重工股份有限公司、莱芜钢铁集团电子有限公司等单位研发的“墨龙HIsmelt熔融还原技术的研发与应用”科技成果评价会。

山东墨龙石油机械股份有限公司于2012年8月引进澳洲力拓的HIsmelt技术和装备,针对其存在的一系列问题,进行全面的技术和设备改造,对设备、生产工艺、流程改进等环节进行了一系列的改进完善。历经5年,经过9次热负荷试车,2016年12月份正式生产,截止2018年3月底,已累计生产45万吨,当前最高日产量达到1930吨、月产量达到5.17万吨,.5万吨),煤耗最低降低到800kg/tHM,污染物排放较传统炼铁工艺显著降低,产品经脱硫后主要指标达到高纯生铁的标准,于全球首次实现了HIsmelt连续工业化生产。

评价委员会听取了北京科技大学张建良教授代表完成单位做的技术报告,包括研制报告、用户使用报告、经济效益报告及科技查新报告等,并审查了全部评价文件资料,经质询、讨论,认为“墨龙HIsmelt熔融还原技术的研发与应用”项目成果在熔融还原领域的生产稳定性、成本经济性和环保先进性达到国际领先水平,主要创新点如下:

1、工艺流程创新:成功开发出“回转窑+熔融还原炉”工艺流程,自主设计了新型高温煤气净化处理系统,保证了设备的稳定顺行,解决了HIsmelt工艺稳定运行的关键技术难题。

2、关键装备创新:增设熔融还原炉的渣区冷却器,同时采用铝铬砖替代镁铬砖,预期耐火材料的使用寿命可提高到3年以上;通过对喷枪的材质及结构进行改进,寿命提高到外方喷枪寿命的1倍以上。

3、操作技术创新:开发含铁物料和煤粉混喷操作技术,有效降低渣中FeO含量;针对熔融还原炉休风、焖炉、保持、正常四个不同的生产状态,制订了科学的操作规程,形成独特的快速启停炉技术;开发柔性间断出铁技术,缩短出铁时间,提高铁水温度20-50℃,并改善了生产稳定性。

4、资源能源利用创新:对高温煤气除尘和冷却系统优化设计,将煤气热量充分回收利用,吨铁发电量达到733kWh;增设循环细粉喷吹系统,实现厂区粉尘全部回用;增设炉渣粒化磁选回收系统,提高了整体工艺的金属铁回收率。

该项目已经获得授权专利14件(其中发明专利3件),完成专著1部,发表学术论文11篇,取得了显著的经济效益和社会环境效益。