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高级工程师论文发表篇1
论建筑施工中地下室底板施工技术应用
一、工程案例
某建筑工程为一层地下室，建筑面积为21568平方米，该地下室主要用于停车库。鉴于整个地下室平面长度已超过规范归定的伸缩缝的最大间距，但根据建筑功能分布情况，不设缝，在适当位置采取设置后浇带方式，后浇带间距设为30～40米。地下室采用钢筋混凝土框架结构，地下室顶板采用主次梁梁板式楼盖。
二、原材料的选择
水泥：混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。
细骨料：宜采用II区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。
粗骨料：选用粒径5一40连续级配碎石，以减少混凝土收缩变形。
含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。
掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28d强度基本能接近混凝土标准强度值。在工程中一般采用60d龄期的混凝土强度来代替28d龄期强度，控制温升速率，推移温升峰值出现时间。
外加剂：一般选用TW缓凝减水剂。
三、建筑施工中的地下室底板施工技术的应用
1、采用结晶防水涂料
为了提高建筑工程地下室底板的施工质量和防渗性能，可以采用水泥基渗透结晶防水材料，做好地下室底板基层处理，及时清理底板基层的污水、垃圾和杂物，保持底板基层的平整干净，在地下室底板的施工缝和裂缝位置，采用水泥砂浆搅拌物和专用浓缩机搓毛和抹平，在施工之前将混凝土面浇水湿润，地下室底板施工过程中，制浆材料质量必须过关，严禁使用出现受潮、结块和过期等情况的材料。在建筑工程地下室底板施工过程中，将结晶防水涂料涂刷两遍，涂料厚度要控制在1.2mm，在涂刷时要按照建筑工程地下室的施工要求进行操作，使用软毛刷涂刷锚杆根底部，将地下室底板凹凸位置涂满，厚度要均匀，在涂刷完成后，要做好挡风遮光措施，减少混凝土水分流失，根据建筑工程地下室施工现场的湿度和温度，做好混凝土养护工作。混凝土质量本身的好坏取决于原材料的选择及其配合比的确定。为此，我们对原材料进行优选，根据各材料间的适应性优化配合比。根据规定的坍落度允许偏差，确保混凝土的初凝时间≥8h，终凝时间≤12h。经严格的设计计算和试验验证，确定主楼筏板混凝土配合比。
2、底板模板施工
底板、承台部分模板均采用砖模形式，底板高低台阶分界处及外墙止水带处吊模采用木模。地下室底板外围，地梁、承台外模均采用MU7.5砖，M5砂浆砌筑成型。砖模上需做防水层及其保护层。止水带吊模施工，在外墙水平施工缝留在距底析面150处，设一条3×400钢板止水带，支模方法：底部定位钢筋安装，定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀采用Φ12钢筋弯曲成L形焊在剪方墙竖向钢筋上伸出175mm，间距@1000，并用木楔楔紧。
为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖椤和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内隐而出现错台，所以模板与竖椤的连接必须用铁钉由内向外钉牢。竖楞排列间距@300。横檩采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两根木竖楞间隔的，上下排钢管搭接位置要错开，同时采用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。
3、底板砼浇筑施工技术
在分层进行砼浇筑施工时，在下面一层砼初凝之后再进行上层砼浇筑，在建筑工程地下室底板砼浇筑施工之前，要注意将底板基层上的杂物清理干净，用水湿润砖侧模和底板基层，但是要严禁出现积水现象。为了避免砼浇筑施工出现冷缝，可以在混凝土搅拌过程中添加适当的减水剂，通常情况下，砼初凝的时间大约为4个小时。在振捣砼时，振捣棒和侧模之间的距离压要大于0.4m，移动间距保持在0.5m，分层振捣时，要使振捣棒进入砼的3～8cm位置，使上下两层的砼进行充分密实和结合，消除砼浇筑施工缝隙[3]。为了避免砼表面产生冷缝，结合建筑工程地下室施工现场的实际情况，可以进行二次收浆，在砼浇筑15小时之后，做好混凝土的养护工作，对地下室底板保温和蓄水养护18天。地下室底板止水带细部施工要在浇筑完底板砼之后并且砼坍落度在5～6cm时，利用泵车快速将砼浇筑到模板中，等待一个小时后，再进行侧墙砼振捣，振捣棒要插入底板砼10cm的位置进行均匀、密实的振捣，同时合理控制振捣时间，防止砼中的泥浆溢出，要注意防止在底板施工过程中止水带发生偏位，一旦发生偏位，要立即采取有效措施进行纠正和弥补。
4、底板钢筋绑扎施工技术
结合建筑工程地下室地梁和基础底板的受力特点，上层钢筋和下层钢筋的接头位置要满足施工设计要求。在进行地下室底板钢筋绑扎施工时，由于地下室底板的面积比较大，钢筋数量比较多，并且穿插绑扎非常复杂，因此在施工时要结合实践经验，合理安排绑扎刚筋的顺序，在施工之前，仔细检查钢筋位置线，保证钢筋绑扎的准确性。在钢筋绑扎施工时，要先绑扎地梁和承台位置的钢筋，同时将钢筋的箍筋向不同方向错开，完成地梁和承台的钢筋绑扎后，按照地下室底板标出的钢筋位置线，先在底板下面铺设一层钢筋，结合底板的受力情况，确定钢筋的摆放方向，合理设置钢筋的保护层，满足底板钢筋受力要求。在钢筋绑扎施工时，两行钢筋的交点位置进行梅花型的绑扎，对双向受力的钢筋进行满绑，用砼垫块将底排的钢筋垫起，垫块之间的间距约为800cm，采用梅花状进行布置，下层钢筋绑扎完成后，要将钢筋马登摆放好，将下层和底部的钢筋交点焊接牢固，在马登上固定横向或者纵向的上层钢筋，最后进行绑扎。
5、表面裂缝防治措施
一是大体积混凝土浇注、振捣后，表面的水泥浆比较厚，这样就非常容易产生表面裂缝。因此，在表面混凝土在振捣时，必须严格控制振捣的时间，表层浮浆层不能太厚。
二是除了水泥水化作用影响，外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差，气温的骤降也会增加混凝土表层与内部温度差的梯度。在混凝土浇捣后，需要及时用2m长括尺刮除掉浮浆层，根据施工人员测定的标高控制点，将混凝土表面拍平整。对于凹进去的部位，需要采用混凝土来填平，在混凝土表面收浆就要初凝的时候，混凝土表面需要进行二次抹光处理，在混凝土收浆凝固期间，除了工作人员外，其他人不能在未干硬的混凝土表面随意走动，收浆面的工作完成后，需要及时对表面进行覆盖养护处理。
四、结束语
综上所述，鉴于地下室底板混凝土浇筑是施工中的重点也是难点，做好质量控制极为重要，其中涉及到大体积混凝土施工的控制措施、抗渗混凝土施工控制措施及后浇带混凝土施工注意措施等，本文通过结合笔者工作实践，总结了地下室底板施工技术相关事项，为同类工程所参考。
高级工程师论文发表篇2
浅议高层建筑转换结构施工技术
上世纪70年代中期，我国高层建筑发展开始加速，底部大空间结构的发展使得转换层结构朝着形式多样化、方法多样化、结构受力更有力的方向发展。转换层结构已成为现代高层建筑结构的发展趋势之一。结构转换层设计实现了建筑从小开间的住宅到中等开间的写字间，再到大空间的商城的变化成为可能。梁式转换层结构作为高层建筑中实现垂直转换的常用结构形式。因建筑物功能的需要，上部需要小开间的轴线布置，需要较多的墙体;下部则希望有尽可能大的空间，柱网要大，墙体要尽量少。因而，上部部分竖向杆件不能直接连续贯通落地。而通过水平转换结构与下部竖向杆件连接，这样构成的高层建筑称为带转换层的高层建筑结构。
一、高层建筑结构转换层的应用
1、钢骨混凝土转换层的应用
钢骨混凝土梁不仅承载力高，刚度好，可大大减小截面尺寸，且塑性、耐久性和抗震性能优于钢筋混凝土梁。此外， 钢骨混凝土梁在施工阶段其自身刚度好，定位准确，可减少支模，加快施工速度。目前， 国内采用钢骨混凝土转换构件的实际工程还不多，但国外采用较多。
2、预应力混凝土转换层的应用
采用预应力技术可带来许多结构和施工上的优点，如减小截面尺寸、控制裂缝和挠度， 控制施工阶段的裂缝及减轻支撑负担等等。因此，预应力混凝土结构非常适合于建造承重荷载的大跨度转换层，且有自重轻，节省钢材和混凝土等优点。
由多个单层析架空腹桁架、混合空腹析架等叠合组成的结构形成“叠层析架结构”，由多根截面尺寸较大的弦杆梁共同承担上部竖向荷载的工作机制，设置斜腹杆改变了竖向荷载的传力方向和位置，起卸载作用，类似于拱传力。
二、高程建筑转换层结构施工技术要点
1、高大深梁叠合法施工
采用叠合法施工的优势在于降低排架及楼板的负荷，从而可以有效控制施工安全和降低施工成本。
(1)施工工序
第1次浇筑：搭设支撑排架→铺设楼层平台板→钉梁底模板→绑扎梁钢筋→封高为1.2m的梁侧模板→浇筑混凝土并养护;
第2次浇筑：结合面凿毛处理→钢筋绑扎→封剩余高为1.2m的梁侧模板→浇筑混凝土并养护。
(2)结合面处理措施
采用叠合法施工高大深梁，关键在于水平施工缝的处理，以保证新旧混凝土能有效结合，及上下层梁体协同受力。具体操作方法为：在第1层混凝土浇筑至预定标高后，进行拉毛处理，并覆盖薄膜蓄湿养护;养护2d后撤除薄膜进行钢筋作业，但每日定时派专人清理混凝土面上积落的碎屑，并进行洒水作业使其保持湿润;在钢筋绑扎完毕，混凝土浇筑之前再次用水枪进行冲刷，以保证结合面的洁净。
2、 深梁高排架支撑体系设计
(1)排架设计
排架荷载主要考虑混凝土自重、施工荷载及堆载，设计控制指标主要有立杆轴力、单杆及整体稳定、扣件抗滑移、底部楼板局部抗冲切等内容。
在结合分析、计算的基础上，并根据轴线尺寸要求，将支撑体系的设计如下：①1.7m×2.4m梁底每排设4根承重立杆，立杆横向间距425mm，纵向间距700mm，脚手架步距h=1.8mm。②0.9m×2.3m梁底每排设2根承重立杆，立杆横向间距600mm，纵向间距700mm，梁底支撑小横杆间距0.7m，脚手架步距h=1.8mm。
(2)稳定构造
在支撑排架四边与中间每隔4排支架立杆设置1道纵向剪刀撑(由底至顶连续设置)。且每道剪刀撑不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角约为50°。同时，还在支撑排架的顶部和底部之间设置了水平加强剪刀撑，与立杆连接，每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置1道水平剪刀撑(剪刀撑搭接长度不小于1m，采用双扣件连接)。由于1.8m×1.8m框支柱已先行施工，故排架体系可与框支柱对拉螺杆焊接，以增强水平抗侧移刚度。另外，在立杆底部设通长10#的槽钢，并设置了扫地杆(扫地杆距离地面200mm～250mm)。
3、梁柱核心区钢筋的优化
(1)框支柱箍筋的优化
在框支柱KZZ1内钢柱与钢梁连接处，原设计的柱箍筋在核心区内根本无法套入就位。经优化后，在柱端增设加劲肋板，原核心区内φ16mm@200mm柱箍改为U形箍与新增加劲板焊接，焊接长度10d;同时，增加了四角小箍，以提高核心区钢筋整体性。
(2)框支梁箍筋的优化
由于GKL1大梁从外至内3组环箍，其梁高度宽度过大，操作工人根本无法就位钢筋，经结构设计优化与施工方法改进后，将最内侧箍筋修改为拉筋形式。
三、高层建筑转换结构施工注意事项
1、施工前，针对现场的地形、地物、地貌进行勘测、记录，及时发现可能造成安全隐患的因素，并依据实地记录。按照记录设计规程建立相应的安全管理制度，并在现场建立安全警示设施，从软件到硬件都要做到细致、全面。施工中，搭建各种基础设施要遵循“按设计”的原则。充分了解、掌握设计要求及安全技术措施的内容。保证各项安全防护及支撑系统的按设计正确搭建并正常工作，特别是井字架、脚手架、各类支撑等。此外，卸料平台等经常性活荷载受力的部位，要按照安全设计好的模式进行搭建，充分保证施工过程中辅助设施的安全。
2、选用机械振捣的方式振捣转换梁混凝土，并加以人工辅助。选用快插慢拨的方式将振动器插入施工位置，如产生泛浆情况则可以停止振捣。如钢筋在梁柱节点位置过于密集，无法插入振动棒，可以选用钢扦插，并运用橡皮锤在梁柱侧模位置进行敲打作业，并辅助人工振捣作业。选用平板振动器在其他位置按照垂直浇筑的方式进行振捣作业，应成排施工，确保相邻两排之间进行搭接，避免漏振情况出现在混凝土浇筑施工中，以此达到施工密度要求。除在柱墙筋外注有标高标志外，还应加设用钢筋制作而成的移动式高度控制件，用于控制板厚，以保证板厚，满足设计要求。
四、结束语
随着技术的进步，高层建筑的层数在不断增多，功能也在不断完善，高度同样是在增加，这些变化对高层建筑的施工提出了极其重要的要求。同时，在转换层施工技术运用的过程中，应先对施工设计进行充分的论证与分析，然后制定详细的施工方案，并加强各相关单位间的联系与合作，努力提高施工人员的综合能力，不仅能保证施工的顺利进行，还能提高转换层施工质量，降低施工成本，取得良好的经济效益。
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