冷轧厂又组织发布活动啦!看看隐患排查治理实践哪家强.

科技论文发布刚刚结束

案例简介：连退废边卷球机本身工况较差、使用频率高，吊篮本体没有安全销等有效防坠落装置，上下落差超5米，作业危险系数高，操作人员作业和检修项目实施都存在安全隐患；该区域原检修施工项目属于二级高危，建议增加吊篮的安全销和踏板平台。实施后，该区域检修施工项目变成常规项目，保障了废边丝劳务清理工作的安全，节约了检修时间，提高了工作效率。此改善可以在镀锌机组等该设备上推广。

案例简介：酸洗出口样板斗吊运频繁，斗内样板未固定，如吊运作业时样板斗重心发生偏移，斗内样板存在掉落的风险。针对现状，提出对样板斗改进，吊运时用链条对斗内的样板进行固定，降低样板掉落风险。通过本次样板斗的改进，保证了吊运时的安全，有效降低了吊运样板斗的作业风险。

案例简介：行车钢卷吊运投射灯，利用安装于行车上的激光投射灯，行车驾驶员指示行车主钩位置，能快速、准确定位钢卷鞍座，降低作业风险，节约行车作业时间。

案例简介：小尾卷出入库频率高，小尾卷区域经常出现未能及时做好防滚动措施的情况，存在挤压受伤的风险；小尾卷区域如出现胀库时，部分区域需要两层堆放小尾卷，还存在发生滑落、滚动，产生砸伤、挤压受伤的风险。此项危险源的风险等级为IV。通过定制尾卷存放铁架，配套鞍座，并分上下两层进行放卷，有效杜绝了发生滚动、滑落的可能性，将尾卷与人员做到了有效隔离。通过本次优化方案，原危险源被消除，得到本质上改善。

案例简介：镀锌机组涂敷辊更换次数多，更换涂敷辊时，检修人员距离锋利的带钢只有40-50厘米，作业环境风险高，为此，制定有效的隔离措施势在必行。作业区反复讨论后，确定通过增加安全挡板的方法来隔离检修人员和带钢，依靠板体，避免人员近距离与带钢接触的可能性。实施后，有效隔离了带钢，降低了整个作业项目的风险，危险等级由Ⅲ级降低到Ⅳ级，改善了该项目的作业环境。同时，安装挡板后，节省了安装拆卸钢管架的时间，共计1.5小时，提高了检修作业效率。

案例简介：煤气NK阀G阀和G1阀经常需要作业人员进行排杂质和水，作业危险性较大，攻关小组对比分析，结合现作业流程及作业风险进行评估，发现机组使用的煤气纯度不高，存在杂质，NK阀水封装置容易滞留结水，无法排出，现场分析发现，G阀和G1阀均是常闭状态，导致杂质和水无法排出；为确保安全生产，现场每月需要手动人工操作，存在作业风险，容易发生煤气泄漏中毒，通过优化阀门状态后，每两个月在定修时进行清理，减少作业频度，降低作业风险，提升作业效率。

案例简介：机组异物压入主要来源于辊面的氧化物聚集，及时清理辊面方可确保带钢质量。消除停机状态下带钢后退，是清辊作业时作业人员的安全保障。通过对前期带钢后退案例的分析，采取活套张力降低，延长张力辊抱闸励磁时间，及时清理张力辊抱闸片的油污等系列措施，有效地防止带钢在停机过程中动作，降低清辊作业风险，确保作业安全。

案例简介：氧化铁粉装车过程中存在以下隐患：需要人员爬到车斗高处卸货；吊壁挂槽过高，易将包装袋拉倒；没有要求操作工不能在叉车运行时接触货物；没有规定叉车运行时人员的具体站位。结合存在隐患，分别制定措施并实施：制作卸料专用工具，使人员可以在低处直接卸货；制定操作人员站位的距离；降低吊壁固定槽高度。以上措施可避免人员触碰货物，通过工具可直接卸货，人员可以不用爬至高处，同时规范了人员的站位，确保作业人员的安全。

案例简介：2030重卷2#机组地坑离地面3.5米高，清辊及清刮刀时存在登高和临边作业坠落的风险。通过现状分析制定对策，选用拼装平台铁架，并从牢固性，耐用性等定制。铁架彻底解决了作业人员的站位问题，危险源风险从原IV级到彻底消除，从本质上避免了清辊时登高临边作业的风险。

案例简介：1550电工钢作业区出口取样机器人区域安全管理提升，通过组织全体员工从人机料法环五个层面全面分析取样机器人区域存在的6项安全隐患，并针对各项隐患采取有效措施，通过对取样小车改造、样板斗位置调整、增加安全网栏、叉车代替人工作业、增设安全门联锁以及完善岗位规范等方法，将取样板作业危险源等级从从Ⅲ级降为Ⅴ级，切实提高了该区域的安全系数。

案例简介：硅钢机组入套区域存在孔洞（深约7.5米），在投产初期使用的只是三块简易的跳板，进行辊类检修作业，人员站位不便、不能同时多人作业，一旦发生人员坠落，后果不堪设想！同时还存在高处坠物损坏下方辊类设备的风险。故制作了固定盖板与活动盖板各两块，安装于孔洞上方，采用安全检修盖板后，将人员与下方设备及地面做到有效隔离，该盖板可基本覆盖整个活套口，有效防止了高处坠落造成的设备受损及人员伤害;彻底解决了作业人员的站位问题，从根源上杜绝了临边坠落的可能性！

李晓东主任

蔡圣贤书记